厚壁鋼管的不均勻主要表現在螺旋壁不均勻、線形壁厚不均勻、頭尾壁厚又厚又薄等現象。

1、螺旋厚壁鋼管壁厚不勻的原因是穿孔機軋制中心線不正確、兩輥傾角不勻或塞前減徑小等調整原因造成壁厚不勻。它一般沿鋼管的整個長度呈螺旋狀分布。其主要措施是調整穿孔機的軋制中心線，使兩輥傾斜角相等，并根據軋制工作臺給出的參數對軋機進行調整。

2、壁厚線性不均勻的原因是芯棒預穿線鞍高度調整不當，芯棒預穿線一側接觸毛細，導致接觸面毛細溫度急劇下降，造成壁厚不均，拉深凹凸不平等缺陷。連續輥之間的間隙過小或過大。管機中心線偏差。單、雙機架減量不均勻，會造成單機架方向的超薄(超厚)和雙機架方向的超厚(超薄)線對稱偏差。主要措施是調整芯棒預攻絲鞍的高度，保證芯棒與毛細管對中。在改變孔型和軋制規格時，應測量輥縫，使實際輥縫與軋制臺一致。用光學定心裝置調整軋制中心線，在年度大修時須對管機中心線進行校正。

3、頭尾壁厚不均勻的原因是管坯的前切坡、管坯的過度彎曲和對中孔不正確，容易造成鋼管頭壁厚不均勻。穿孔時伸長系數過大，軋輥速度過高，軋制不穩定。沖孔機拋鋼不穩定，容易造成毛管尾部壁厚不均。其措施是檢查管坯質量，防止管坯前端大切坡和減徑，在更換孔道或修補時糾正定心孔。采用較低的穿孔速度，保證了軋制的穩定性和毛細壁厚的均勻性。在調整輥速時，配套導板也相應調整。